Структура за темами

  • Загальне

  • Змістовий модуль 1 Фізико-механічні основи обробки металів різанням

    • Тема 1 Вступ Книга

      Розвиток металообробної промисловості. Перші та подальші дослідження процесу різання, видатні дослідники. Значення дисципліни для розвитку металообробної промисловості.

    • Тема 2 Загальні поняття й позначення Книга

      Методи формоутворення поверхонь деталей різанням. Комплекс рухів для здійснення процесу різання. Параметри режиму різання, глибина різання, подача та швидкість різання. Ширина та товщина зрізаємого шару металу. Основний (технологічний) час. Продуктивність, важливі чинники у підвищенні продуктивності металообробки. Різець. Частини й елементи різця. Координатні площини для визначення кутів різця. Кути різця. Класифікація різців.

    • Тема 3 Фізико-механічні основи обробки матеріалів різанням Книга

      Утворення та види стружок. Пружна та пластична деформація. Площина зсуву. Утворення, форма та геометрія наросту, його висота та частота зривів. Запобігання утворенню наросту. Шорсткість поверхонь та наріст. Усадка стружки. Коефіцієнт усадки стружки. Вплив на усадку стружки різних факторів.

    • Тема 4 Динаміка процесу різання Книга

      Сили різання. Складові сили різання. Величина та напрям рівнодійної сили різання. Вплив різних чинників на складові сили різання. Ефективна потужність різання. Потужність приводу верстатів. Вібрації під час різання матеріалів. Вимушені коливання й автоколивання. Основні заходи щодо боротьби з коливаннями.

    • Тема 5 Теплові явища, що виникають в процесі різання матеріалів Книга

      Джерела теплоти під час обробки матеріалів різанням. Кількість теплоти, що виділяється в процесі різання. Тепловий баланс процесу різання. Вплив теплоутворення на процес різання. Температура різання. Вимірювання температури різання. Вплив різних чинників на температуру різання.

    • Тема 6 Інструментальні матеріали Книга

      Основні вимоги, що ставляться до інструментальних матеріалів. Вуглецеві інструментальні сталі. Леговані інструментальні сталі. Швидкорізальні інструментальні сталі, кобальтові, ванадієві, вольфрамомолібденові. Металокерамічні (тверді) сплави. Безвольфрамові тверді сплави. Мінералокераміка. Алмаз. Кубічний нітрид бору. Абразивні матеріали.

      Спрацювання та стійкість інструмента. Види спрацювання. Форми спрацювання різального інструмента. Допустиме спрацювання. Вплив різних факторів на стійкість інструмента.

  • Змістовий модуль 2 Методи формоутворення поверхонь деталей різанням

    • Тема 7 Особливості різних процесів обробки матеріалів різанням Книга

      Точіння, розточування. Характеристика методів обробки. Конструкція основних типів токарних різців, фасонних різців. Параметри режимів різання і сили різання. Спрацювання різців і критерії затуплення їх. Установлення оптимального режиму різання.

      Свердління, зенкерування, розвертання та розточування. Характеристика методів обробки. Свердла, зенкери, розвертки, розточувальні різці, блоки, головки. Параметри режимів різання і сили різання. Спрацювання свердел, зенкерів і критерії затуплення їх. Установлення оптимального режиму різання.

      Фрезерування. Призначення методу фрезерування. Конструкція основних типів фрез. Різальні елементи і геометрія фрез. Параметри режиму різання. Схеми фрезерування. Рівномірне фрезерування. Сили та потужність фрезерування. Спрацювання і стійкість фрез. Швидкість різання. Установлення оптимального режиму різання.

      Стругання і довбання. Характеристика методу стругання і довбання. Стругальні і довбальні різці. Елементи режиму різання. Сили різання. Установлення оптимального режиму різання.

      Протягання. Призначення процесу протягання. Основні схеми різання при протяганні. Протяжки. Параметри режиму різання. Сили різання та потужність при протяганні. Спрацювання та стійкість протяжок. Швидкість різання. Установлення оптимального режиму різання.

      Шліфування. Характеристика методу шліфування. Абразивні інструменти. Види шліфування та елементи режиму різання. Глибинне шліфування. Кругле внутрішнє шліфування. Безцентрове зовнішнє шліфування. Сили різання і потужність. Спрацювання і правка шліфувальних кругів. Установлення оптимального режиму різання при шліфуванні. Методи високопродуктивного шліфування. Хонінгування.

      Зубонарізування. Методи нарізування зубчастих коліс. Різальні інструменти для нарізування зубчастих коліс. Режими різання при зубонарізуванні. Силові залежності при зубонарізуванні. Спрацювання та стійкість зуборізальних інструментів. Швидкість різання. Призначення режиму різання.

      Різьбонарізування. Особливості Різьбонарізування. Геометрія різьбонарізного інструмента. Силові та швидкісні залежності процесу різьбонарізування. Вибір режиму різання для одноінструментної обробки. Особливості  призначення режиму різання для багатоінструментної обробки на автоматизованому обладнанні.

    • Тема 8 Охолодження та змащування під час обробки різанням Книга

      Функції мастильно-охолоджувальних речовин. Вимоги до мастильно-охолоджувальних матеріалів. Види мастильно-охолоджувальних речовин, та способи підведення їх до зони різання.

    • Тема 9 Точність та якість деталей після обробки їх різними технологічними способами Книга

      Поняття якості оброблених поверхонь деталей. Фізико-механічні властивості поверхневого шару деталей. Вплив геометричних параметрів різального інструмента на точність та якість деталей. Оптимальні кути різального інструмента. Вплив різних факторів на продуктивність різальних інструментів.

    • Тема 10 Особливості керування процесом різання в автоматизованому виробництві Книга

      Технологічна надійність процесу різання. Фізична природа факторів процесу різання й вплив на вихідні параметри. Надійність процесу різання та шляхи її підвищення в умовах автоматизованого виробництва. Автоматичне керування процесом різання. Особливості різального інструменту для верстатів з ЧПК, обробних центрів та гнучких виробничих систем. Фізичні та технологічні передумови адаптивного керування процесом різання.

  • Теми практичних занять

  • Теми лабораторних робіт

  • Ця тема

    ПИТАННЯ ДО МОДУЛЬНОГО КОНТРОЛЮ


    Змістовий модуль 1

    1. Значення металообробки в технічному прогресі.

    2. Теорія різання матеріалів, її призначення і важливість у вдосконаленні технологічних процесів. Цілі та завдання теорії різання.

    3. Історичний розвиток теорії та практики різання.

    4. Яка з цих швидкостей V, Ve і Vs має найбільше значення?

    5. У якій площині розташовані вектори швидкостей головного руху різання – V і руху подачі – Vs?

    6. У якій системі координат необхідно враховувати кут швидкості різання h?

    7. Яка координатна площина розташована перпендикулярно до напряму швидкості головного (або результуючого) руху різання?

    8. Перпендикулярно до якої лінії проводиться головна січна площина?

    9. Як визначити на різці, яка різальна кромка є головною, а яка – допоміжною?

    10. Чому дорівнює сума всіх кутів різця, вимірюваних в основній площині?

    11. Які кути різця не можуть набувати нульового значення: a, g, j, b, l чи e?

    12. Методи вивчення напружено деформованого стану у зоні стружкоутворення.

    13. Які фізичні процеси відбуваються у зоні стружкоутворення?

    14. Охарактеризуйте механізми утворення зливної й елементної стружки.

    15. Які типи стружок утворюються під час різання? Укажіть умови їх існування.

    16. Перерахуйте кількісні характеристики ступеня деформації металу стружки і методи їх визначення.

    17. Охарактеризуйте вплив умов оброблення на деформацію стружки.

    18. Що являє собою процес наростоутворення? Його позитивний і негативний вплив на показники процесу різання.

    19. Які сили називають фізичними складовими сили різання?

    20. Під яким кутом до вектора швидкості різання розташована сила стружкоутворення?

    21. Які сили називають технологічними складовими сили різання?

    22. Які вимоги висуваються до динамометрів під час вимірювання технологічних складових сили різання?

    23. Укажіть послідовність визначення емпіричних залежностей сили різання від основних режимів різання.

    24. Поясніть вплив глибини, подачі та швидкості різання на величину технологічних складових сили різання.

    25. Як впливають зміна головного кута в плані, радіуса перехідної різальної кромки, переднього і заднього кутів інструмента на величину складових сил різання?

    26. Поясніть вплив властивостей оброблюваного матеріалу на величину сили різання.

    27. Запишіть узагальнені емпіричні формули для розрахунку складових сили різання.

    28. Як розрахувати потужність, затрачувану під час різання?

    29. Охарактеризуйте особливості теплообміну в системі різання та їх основні закономірності.

    30. Як впливають властивості оброблюваного й інструментального матеріалів на величину і напрями теплових потоків?

    31. Які експериментальні методи використовуються для вимірювання температури різання?

    32. Які методи теоретичного розрахунку температури застосовуються?

    33. Охарактеризуйте вплив геометрії інструмента на температуру різання.

    34. Надайте поняття оптимальної температури різання. Основні показники оброблення, що проводиться з оптимальною температурою.

    35. Які основні вимоги висуваються до інструментальних матеріалів?

    36. Перелічити основні групи інструментальних матеріалів.

    37. Яка температура теплостійкості різних груп інструментальних матеріалів?

    38. Які фізико-механічні властивості, хімічний склад і галузі застосування вуглецевих і легованих інструментальних сталей?

    39. Назвіть хімічний склад, фізико-механічні властивості та галузі застосування швидкорізальних сталей.

    40. На які групи за хімічним складом діляться тверді сплави?

    41. Назвіть галузі раціонального використання кожної групи твердих сплавів.

    42. На які групи за хімічним складом діляться мінералокерамічні сплави?

    43. Назвіть переваги та недоліки кожної групи різальної кераміки і галузі її раціонального застосування.

    44. За якими характеристиками відрізняються природний алмаз і штучні надтверді матеріали на основі алмазу?

    45. За якими властивостями кубічний нітрид бору перевищує алмаз?

    46. Назвіть галузі застосування крупнозернистих і дрібнозернистих твердих сплавів.

    47. Які вимоги висуваються до властивостей зносостійких покриттів для різального інструмента?

    48. Якими методами наносять зносостійкі покриття на різальний інструмент?

     

    Змістовий модуль 2

    1. Які критерії оптимізації під час визначення режимів різання ви знаєте?

    2. Який порядок визначення параметрів режиму різання і чому?

    3. Як ураховується обмеження за точністю оброблення під час розрахунків режимів різання?

    4. У чому полягають особливості розрахунку режимів різання для багатоінструментних налагоджень?

    5. Укажіть, які підходи до визначення режимів різання можна використати.

    6. Який механізм реалізації змащувальної дії мастильно-охолоджувальних технологічних середовищ (МОТС)?

    7. Назвіть основні види присадок до МОТС і сфери їх застосування.

    8. Укажіть вплив МОТС на тепловий баланс і надайте основні висновки.

    9. Поясніть механізм зміцнення інструмента у процесі різання і вплив МОТС на цей процес.

    10. Які сфери застосування металевих розплавів, суспензії порошків, твердих і пластичних змащувальних матеріалів як МОТС?

    11. Способи подачі МОТС під час лезового й абразивного оброблення.

    12. Назвіть основні показники якості деталей.

    13 Чому спостерігається невідповідність висоти розрахункового і дійсного профілю шорсткості поверхні деталі?

    14. Як режими різання впливають на шорсткість поверхні?

    15. У чому полягають особливості розрахунку режимів різання під час обробки на верстатах із ЧПК?

    16. Укажіть, які підходи до визначення режимів різання можна використати?


    • Список літератури

      Основна

      1. Мазур М. П. та ін. Основи теорії різання матеріалів : підручник [для вищ. навч. закладів]; під заг. ред. М. П. Мазура. 2-е вид., перероб. і доп. Львів : Новий світ 2000, 2011. 422 с.

      2. C. Shaw Milton. Metal Cutting Principles. press 2 edition. N.Y.: Oxford University, 2005. 632 p.

      3. Паливода Ю. Є., Дячун А. Є., Лещук Р. Я. Інструментальні матеріали, режими різання, технічне нормування механічної оборобки : навчально-методичний посібник. Тернопіль : Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2019. 240 с.

      4. Дідик Р. П., Зіль В. В., Пацера С. Т. Розрахункові операції режимів механічної обробки матеріалів: точіння, свердління, зенкерування, розгортання : навч. посіб. Дніпро : Національний гірничий університет, 2013. 196 с.

      5. Грабченко А. І., Узунян М. Д., Зубкова Н. В. та ін. Розрахунок найвигідніших режимів різання при точінні : навч. посіб. Харків : НТУ «ХПІ», 2014. 88 с.

      6. Глоба О. В., Вовк В. В., Красновид Д. А., Солодкий В. I. Теорiя рiзання [Електронний ресурс] : пiдручник для студентiв спецiальностi 131 – Прикладна механіка. Київ : КПI iм. Iгоря Сiкорського, 2022. 248 с.

      7. Антонюк В. С., Клименко С. Ан., Клименко С. А. Теплові явища при обробці матеріалів різанням : навч. посіб. Київ : НТУУ «КПI», 2014. 156 с.

      8. Edward M. Trent, Paul K. Wright. Metal Cutting. 4th ed. Woburn: Butterworth–Heinemann, 2000. 446 p.

      9. Klocke F. Manufacturing Processes 1: Cutting. Germany: Springer-Verlag, Berlin, 2011. 504 p.

      10. Borys Storch. Obróbki skrawaniem. Koszalin: Spis Treści, 2010. 183 р.

      11. Anton Humár. Technologie I. Technologie obrábění – 1 část. Brně: Vysoké Učení Technické, 2003. 138 р.






      Додаткова

      12. Atkins T. The science and engineering of gutting. The mechanics and processes of separating, scratching and puncturing biomaterials, metals and non-metals. Amsterdam: Butterworth–Heinemann, 2009. 413 p.

      13. Литвиненко В. П. Концепція механіки процесів різання пластичних металів на підставі рівності двох головних нормальних напружень : монографія. Алчевськ: ДГМІ, 2004. 207 с.

      Інформаційні ресурси

      1. Google: Пошукові системи Інтернет. – http://www.google.com.ua/